YBL-360金屬外貌矽烷處理常見問題預案

高溫強堿對鋼鐵外貌有侵蝕和鈍化作用，能中和鋼板外貌的許多晶格點，形成氧化膜及氧化物，降低前處理質量和塗層的防護性能。

2022-03-10 09:24:11杭州威廉希尔国际中文版科技有限公司45

一、脫脂處理時應該注意哪些問題

1、盡量制止接纳高溫強堿脫脂液

高溫強堿對鋼鐵外貌有侵蝕和鈍化作用，能中和鋼板外貌的許多晶格點，形成氧化膜及氧化物，降低前處理質量和塗層的防護性能。而且脱脂液碱性强，碱液清洗不洁净容易窜槽，甚至带入硅烷槽液直接影响到产物的附着性能，会严重造成涂装后的工件没有附着力。所以，对常(低)温除油应选用弱碱性脱脂剂为佳。

2、注意噴淋脫脂的操作要點

a.噴淋壓力合適。雖然壓力大，脫脂速度快，但當壓力超過工件蒙受能力時，有可能造成工件變形。

b.設法減少噴淋槽中漂浮物和沈渣以防止吸入水泵而堵塞管道及噴嘴。爲此，噴淋槽應接纳二級過濾(擋渣板和不鏽鋼網)。

3、控制脫脂液的濃度和溫度

脫脂液濃度與它的種類有關，原則上預脫脂液的濃度高于主脫脂液，這是爲了使油汙盡量在預脫脂中除淨，便于控制脫脂後水洗槽的汙染度。但無論何種脫脂液其濃度過高都會引起外貌活性劑鹽析，而浮于液面或沈于槽底，失去脫脂能力，有時甚至比低濃度還要差。另處，溫度對于脫脂效果也有影響，隨著脫脂液的溫度提高，脫脂效果更好。但溫度過高(≥80℃),會大大加速外貌活性劑的水解速度，析出上浮，造成藥劑的無謂損耗，脫脂效果反而降低，工件外貌泛黃。一般加入陰離子型外貌活性劑即可解決。

4、溫度降低，脫脂時間適當延長，脫脂效果變差。

5、防止工件脫脂後會産生鈍化膜

所謂鈍化膜是指工件脫脂後，水洗前後産生一種幹燥膜，這種鈍化膜的存在會影響矽烷轉化

膜的完整性和均勻性，且産生藍膜和黃鏽。故須在水洗槽液添加YBL-611活化劑，以防止工幹燥過快線速較慢而造成水鏽産生;從而影響矽烷膜層的防腐性能及附著性能

6、強堿脫脂後水洗必須水洗幹淨

工件脫脂後外貌可能附有一些堿性物質以及部门陰離子外貌活性劑，使晶核數目減少，轉化膜變薄，産生白點(無膜)絲狀、發花等缺陷。所以脫脂後必須充实水洗，最好接纳多級噴淋水洗。有許多廠家認爲熱水優于冷水，這對于氧化皮較厚的鋼板和需酸洗的工件來說是有利的。但對于只需脫脂的工件來說是倒霉的。原因是當工件離開熱水進入滴水區時，外貌幹燥過快，接觸空氣中的氧氣而容易生鏽。所以一般接纳冷水洗爲宜。

7、爲了保證質量

a.水洗保持循環溢流，水洗槽pH值應維持在7.0-7.5之間。

b.浸洗工件不要露出水面，否則外貌易乏黃、乏綠。水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進入下一道工序。一般要求工件離開脫脂槽，進入水洗到矽烷處理工序最好不要超過3分鍾;另外，中午停線休息時，建議所有噴淋設備保持正常運轉，以免停線時間過長，導致産品袒露空氣時間過久而生鏽。

c.針對目前许多工藝缺陷，主脫後經過兩道水洗至矽烷前産品已有水鏽現象，所以我們建議主脫後用活化處理，就可以解決這種水紋水鏽現象。

按目前現場工藝設計，酸槽使用化學藥劑一般爲工業硫酸。一般濃度爲98%，相對鹽酸而言，是種不易揮發性酸，可按各種比例與水混淆，並放出大量的熱能，因爲濃硫酸的比重比水大，因此，在稀釋時所放熱能要及時散去，切忌將水往濃硫酸中加入。濃硫酸具有極強的吸水性和很強的腐蝕性，屬于一種強酸，所以操作時應注意宁静作業。

二、酸洗時應注意哪些問題

硫酸在常溫條件下，對鐵鏽的去除能力較弱，甚至提高硫酸濃度數倍也難以顯著提高硫酸的除鏽能力。當溶液中硫酸的濃度達到40%時，其除鏽功效反而減弱，當溶液達到60%以上時，就幾乎不能溶解氧化物，失去除鏽功效，所以在使用硫酸除鏽時，濃度控制在10-15%，溫度控制在50-60℃時，除鏽功效甚佳，在除鏽過程中，爲了使金屬機體不産生過腐蝕現象，酸洗時應適量添加一些緩蝕劑，緩蝕劑的用量應嚴格控制，過量時容易影響酸洗效果。針對目前许多工藝流程，酸洗後只有一道水洗槽，且沒有循環溢流工藝，久而久之，酸洗後的水洗槽會比較髒，其危害性相當嚴重，容易造成竄槽現象。(就是說酸洗槽的殘酸容易帶入活化槽甚至矽槽)。爲此，較爲關注的是矽烷處理槽，因爲矽烷處理槽的溶液屬弱堿性，一旦受到殘酸汙染，就會把矽烷溶液中和掉，破壞外貌活性功效，導致矽烷槽液老化，矽烷處理膜層滲透不均，甚至膜層無法完全吸附，直接影響矽烷處理質量;另外，如果酸洗後的工件殘酸清洗不幹淨，直接帶入矽烷處理槽，就即是把硫酸根有害離子直接加入矽烷槽，導致矽烷處理槽液老化，難以調整，只能報廢，會對生産質量造成嚴重負面影響及增加生産成本。

三、矽烷處理時應注意哪些問題

a.工件外貌狀況：鋼板外貌存在各種雜質(鏽、油汙等金屬離子)抑制成膜，造成局部矽烷處理不均勻，特別已經鏽蝕的鋼板無論接纳何種除鏽要领,其矽烷處理膜的耐蝕性差。另外，工件外貌粗拙，膜層疏松且均勻性差，耐蝕性低;反之，外貌平整，膜層致密、均勻、耐蝕性好。因此，盡量不要選用已鏽蝕的鋼板工件來加工。同時要做到加工過程中盡量不要破壞金屬外貌防腐膜，並加工後制止長時間露天存放。

b.幾何形狀：工件形狀和結構越簡單，對矽烷處理越有利。所以平面部位矽烷處理膜性能好，而折邊部位、焊縫隙及拉伸部位等處的矽烷處理很薄或不連續，其耐蝕性相對較差。特別是焊件夾縫較多，容易導致夾縫處殘酸清洗不幹淨，矽烷處理後烘幹，容易引起乏黃或吐酸反鏽現象，需加強活化處理。

c.矽烷處理後強調不能水洗，否則矽烷滲透膜會被水解掉，水解後的矽烷複膜影響耐蝕性和附著力，在濕熱條件下易引起塗層的早期起泡和脫落;因此，特別強調矽烷處理好的工件不能水洗，必須馬上烘烤直接塗裝即可。

d.矽烷處理膜經高溫烘烤10-15分鍾(150℃-180℃)，讓水分子完全幹燥，更有助于膜層細化均勻致密，增強耐蝕性能，且與金屬素材的結龙8龙国际long8龙8游戏也有更大的提高，同時還可制止夾縫焊接處形成鏽斑。